可制造性（manufacturability & assembliability）定义：

     通过设计使产品（组合）物理特征与制造系统更易匹配，制造简单化、柔性化、标准化，实现高质、快速、低成本的制造。

可供应性（design for supply chain/deliverability/availability）定义：

     通过设计使产品（组合）与客户订单、采购/制造资源、供应路径、生态伙伴更易匹配，实现高质、快速、低成本供应；而且要达到3A：Agility/敏捷性，对外部冲击的快速恢复能力，保证平稳、低成本的供应；Adaptability/柔性，满足市场变化和波动的快速供应能力；Alignment/联盟，实现链上每个成员的成本最小化和利益最大化，每个成员都愿意成为链上的一环。

价值：

      1、加快产品上市：加入DFM会增加产品开发工作量，但产品上市时间（设计交付时间＋产品成熟交付客户时间）会缩短：8～11％或更多。

 2、降低成本：30％～40％。

 3、提高质量：使早期生产中工程变更次数减少20～25％。

可制造性设计(DFM)内涵：

     DFM是研究产品本身的物理特性与制造系统各部分之间的相互关系。其核心是在不影响产品功能的前提下，从产品的开发到量产的整个设计全流程进行参与，使之标准化、简单化，让设计利于生产以及降低成本，并缩短上市时间。

可供应性设计（DFSC）内涵：

      可供应性设计 DFSC（Design For Supply Chain）是在产品设计阶段通过标准配置设计/多样性管理、模块通用性设计、延迟性设计、主结构设计、辅料/减免工勘设计、综合供应成本分析等手段， 平衡客户需求多样性和供应规模效应，同时满足客户灵活个性化需求和供应链大规模生产标准化需求，保障快速、及时、优质、低成本的客户化定制供应，构筑产品供应交付成本的竞争优势。

      可供应性设计包括从订单获取到客户验收的交付全过程，是一种系统性设计方法，强调均衡:

• 端到端全流程损益的均衡和最优化
• 端到端成本部署的均衡
• 当前成本和未来成本的均衡
• 历史（存量兼容）和未来（扩容演进）的均衡
• 支撑商业决策的系统性成本分析
• 不是单一的产品自身价值的实现，也包括与客户及供应商价值共享，实现共赢
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